KZWH單筒烘干機

概述

單筒烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型專用單筒烘干設備,可廣泛應用于:

1、煤(mei)(mei)炭行業煤(mei)(mei)泥、原煤(mei)(mei)、浮(fu)選精煤(mei)(mei)、混合精煤(mei)(mei)等物料(liao)的干燥;

2、建(jian)筑行業高爐(lu)礦渣、粘(zhan)土、澎潤土、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、沙(sha)子、石(shi)(shi)英(ying)石(shi)(shi)等物料的干(gan)燥;

3、選(xuan)礦(kuang)(kuang)行業各種金屬精礦(kuang)(kuang)、廢渣、尾礦(kuang)(kuang)等物(wu)料的干燥;

4、化工行(xing)業非熱(re)敏(min)性物料(liao)的干燥。

特點

1、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;

2、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少(shao),干燥(zao)成本低(di);

3、新型給料、排料裝置,滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷; 
4、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同- -側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低，熱效率高;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干濕料時產品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。

工作原理
本設備適用于高濕、高粘結性物料,在干燥過程中濕物料經由帶式輸送機進入濕料打散設備,經過快速打散的塊狀濕料進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區: -是導料區,濕物料進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,濕料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是清理區,濕物料在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的濕料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,濕料在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入出料區;四是出料區,烘干主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

烘干方法
1、單筒烘干機烘干物料的結構和性質。物料的結構、性質不同,它與水分結合的方式也不同,在相同條件下干燥速率也就不一樣。
2.烘干機進料粒度和均勻程度。在干燥速率-定的情況下 ,物料與熱空氣的接觸面積越大,物料粒度越小,干燥效果越好。而大顆粒料團則容易形成氣膜層,阻止內層物料的傳熱傳質。因此,在烘干物料前,應首先將物料破碎,以提高烘干效率。均勻給料是實現物料均流的前提,一方面可以保證 單筒烘干機熱負荷和熱工制度的穩定,使烘干后的物料水分-致;另一方面，也有利于單筒烘干機尾氣的掌握和控制。
3、單筒烘干機的操作。烘干機溫度穩定,有利于干燥。若供熱不穩定,則熱效率就會低。故采用自動化控制,自動調節煤質發熱量，這樣有利于熱工的穩定。
4、熱風爐的選擇。目前采用的熱風爐主要有層煤爐煤粉爐和沸騰爐三種其中層煤爐的使用廣泛層煤爐的熱效率低、勞動強度大、污染大,對煤的質量要求高;煤粉爐的熱效率較高,但對煤質及燃煤粒度也有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗和磨損也較大,且設備維修費用高;高溫沸騰爐的熱效率高,燃盡率可達99%以上,對燃料的適應性好,可燃用各種劣質煤,供熱穩定,負荷調節范圍廣,自動化程度高,可控性好,具有環保和節能優勢,可以強化供熱,提高產量,保證質量。在具體的生產過程中,要根據當地的資源情況,盡可能選用熱效率高、穩定運行的熱風爐。
5.熱空氣的流速。實踐證明:提高干燥空氣的流速,可以直接提高傳熱系數和傳質系數,提高干燥速率,還能及時更換熱空氣,有利于外擴散過程。但是,提高熱空流速,會減少熱空氣在烘干機簡體內的停留時間,影響熱效率,造成熱能的浪費。可通過增加物料與熱空氣在簡體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積,改造揚料板來提高物料在簡體橫斷面的分散度從而達到目的,也可通過增加烘干機簡體的長度來實現。
6.熱空氣的溫度。熱空的溫度越高,傳熱速率和傳質速率就越高,在相同水分蒸發量的情況下,減少熱空氣量,廢氣熱損失也就減少。但是,目前大多數單筒烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低,因此,在筒體允許的范圍內,大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。

技術參數：