不堵塞篦板

不(bu)堵塞(sai)篦板的技術特點

通(tong)常(chang)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)出(chu)(chu)料(liao)篦(bi)板為(wei)鑄造而成(cheng)(cheng)，篦(bi)板上(shang)設有寬(kuan)度(du)為(wei)8mm左右的(de)(de)(de)篦(bi)縫，由(you)于現在(zai)粉磨(mo)(mo)(mo)技術(shu)的(de)(de)(de)發展，要求產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)細度(du)較(jiao)細，以(yi)提高混合材的(de)(de)(de)摻(chan)加(jia)量(liang)。為(wei)了(le)(le)降(jiang)低成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)細度(du)，提高研磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)，在(zai)尾倉(cang)(cang)中較(jiao)大(da)比例地加(jia)入了(le)(le)微鍛(duan)(duan)，微鍛(duan)(duan)直(zhi)徑(jing)在(zai)8~10mm左右，甚至在(zai)6mm左右，由(you)于微鍛(duan)(duan)的(de)(de)(de)部(bu)分結構尺(chi)寸小于篦(bi)縫寬(kuan)度(du)，從(cong)(cong)而使鍛(duan)(duan)進入篦(bi)縫堵塞(sai)在(zai)篦(bi)縫中。篦(bi)縫被堵塞(sai)后，磨(mo)(mo)(mo)內(nei)料(liao)被迫(po)從(cong)(cong)中心(xin)圓(yuan)處(chu)卸出(chu)(chu)。由(you)于中心(xin)圓(yuan)直(zhi)徑(jing)有限，當磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)產(chan)量(liang)較(jiao)高時，中心(xin)圓(yuan)處(chu)的(de)(de)(de)出(chu)(chu)料(liao)量(liang)就(jiu)(jiu)達(da)不到(dao)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)產(chan)量(liang)要求了(le)(le)，尾倉(cang)(cang)的(de)(de)(de)存料(liao)量(liang)就(jiu)(jiu)多了(le)(le)，存料(liao)量(liang)多后就(jiu)(jiu)引起球料(liao)比下(xia)降(jiang)，磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)倉(cang)(cang)內(nei)粉磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)下(xia)降(jiang)，導致細度(du)粗且易飽磨(mo)(mo)(mo)，從(cong)(cong)而被迫(po)降(jiang)低產(chan)量(liang)。同時由(you)于出(chu)(chu)料(liao)篦(bi)板堵塞(sai)后，磨(mo)(mo)(mo)內(nei)通(tong)風(feng)(feng)也全部(bu)從(cong)(cong)中心(xin)圓(yuan)處(chu)通(tong)過，此時中心(xin)圓(yuan)處(chu)風(feng)(feng)速(su)較(jiao)大(da)，形(xing)成(cheng)(cheng)中心(xin)風(feng)(feng)洞(dong)效(xiao)應，加(jia)劇造成(cheng)(cheng)了(le)(le)出(chu)(chu)磨(mo)(mo)(mo)細度(du)易粗的(de)(de)(de)后果(guo)。

近年(nian)來，鑄造廠(chang)家(jia)也通(tong)過技術(shu)革(ge)新，縮(suo)小了篦(bi)縫寬度(du)，但小也僅僅在(zai)6mm左右，仍(reng)不(bu)能(neng)滿足(zu)使(shi)用(yong)微(wei)鍛(duan)的要求(qiu)。合(he)肥水泥(ni)設計院針(zhen)對這種情(qing)況，采(cai)取(qu)篦(bi)板使(shi)用(yong)厚度(du)為30mm的耐磨鋼板用(yong)銑(xian)削加(jia)工的工藝，篦(bi)縫寬度(du)可在(zai)5mm左右，大大減少了微(wei)鍛(duan)堵塞的機率。但如果鍛(duan)直徑較小或(huo)磨損變小后(hou)，仍(reng)易堵塞。同時這種加(jia)工工藝成本較高，是普(pu)通(tong)篦(bi)板的4～6倍，其應用(yong)推(tui)廣受到了限制。

不(bu)(bu)堵(du)塞(sai)(sai)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)，采取鏤空(kong)的(de)(de)(de)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)框架和篩(shai)孔寬度為(wei)3～4mm篩(shai)板(ban)(ban)(ban)組合成出料(liao)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)。由于篩(shai)板(ban)(ban)(ban)比(bi)較薄，鍛(duan)(duan)進入的(de)(de)(de)部分(fen)少，極易(yi)(yi)在(zai)其它鍛(duan)(duan)的(de)(de)(de)推動下返回，即使(shi)是(shi)6mm左右的(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)鍛(duan)(duan)，也不(bu)(bu)易(yi)(yi)堵(du)塞(sai)(sai)在(zai)篩(shai)縫中(zhong)。改變(bian)了(le)合肥(fei)院(yuan)鋼板(ban)(ban)(ban)厚度較厚的(de)(de)(de)缺陷。由于鏤空(kong)的(de)(de)(de)空(kong)間相對較小(xiao)(xiao)，鍛(duan)(duan)在(zai)其中(zhong)的(de)(de)(de)運動幅度不(bu)(bu)大，對篩(shai)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)磨損也較小(xiao)(xiao)。這種篦(bi)板(ban)(ban)(ban)在(zai)實際使(shi)用中(zhong)可(ke)解決(jue)鍛(duan)(duan)易(yi)(yi)堵(du)塞(sai)(sai)的(de)(de)(de)缺點(dian)。由于出料(liao)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)不(bu)(bu)堵(du)塞(sai)(sai)，保證了(le)大部分(fen)料(liao)和風(feng)從出料(liao)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)處通過，磨內風(feng)速(su)均勻且較小(xiao)(xiao)，無局(ju)部風(feng)速(su)過快現(xian)象，磨內球(qiu)料(liao)比(bi)合適，從而(er)提高(gao)了(le)粉磨效(xiao)率，提高(gao)磨機產量。這種不(bu)(bu)堵(du)塞(sai)(sai)篦(bi)板(ban)(ban)(ban)，加工工藝較合肥(fei)院(yuan)的(de)(de)(de)簡(jian)單(dan)，成本僅為(wei)普(pu)通篦(bi)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)2倍多一些。

新(xin)型不(bu)堵塞篦板近幾年已先后(hou)在無錫(xi)天山(shan)(shan)、宜興天山(shan)(shan)、江蘇鶴林集(ji)團、青島鹽(yan)湖海納化工集(ji)團、貴州東(dong)立水泥等(deng)公(gong)司(si)的(de)四(si)米二磨(mo)機(ji)上得到了(le)成(cheng)功驗證。使用后(hou)確保篦縫不(bu)堵塞，篦縫常年不(bu)需人工清(qing)理。磨(mo)內物料通(tong)過(guo)量(liang)(liang)合適，較大幅度提高了(le)磨(mo)機(ji)產量(liang)(liang)。

不堵塞(sai)出(chu)料篦(bi)板(ban)篦(bi)板(ban)框(kuang)架為耐磨合(he)金(jin)鋼(gang)制成，篩(shai)板(ban)為不銹鋼(gang)制作，使用(yong)(yong)壽命(ming)可確保在兩年以上(shang)。（如用(yong)(yong)于一倉隔倉篦(bi)板(ban)需要(yao)前提是輥壓(ya)機系統，磨內(nei)一倉大球(qiu)徑為40mm，且40mm球(qiu)比(bi)例不超10%）

篦板(ban)需提供原(yuan)篦板(ban)圖紙(zhi)，確保安(an)裝螺(luo)栓孔位置(zhi)準確。